Hasil Kualifikasi MotoGP Laguna Seca AS 2011

Jorge Lorenzo akan memulai balapan MotoGP dari pole position setelah mencatatkan waktu lap tercepat (1 menit 21,221 detik pada Lap ke-28 dari 34) pada sesi kualifikasi di sirkuit Laguna Seca. Pembalap lainnya yang akan bergabung dengannya di barisan depan adalah Casey Stoner dan Dani Pedrosa dari tim Repsol Honda. Rekan satu tim Lorenzo BenSpies akan mulai dari baris ke-2 setelah Stoner mengeluarkannya dari baris pertama hanya beberapa menit sebelum sesi kualifikasi berakhir. Dari awal sesi, Lorenzo menduduki posisi atas dalam grafik catatan waktu dengan memberikan waktu lap konsisten pada rentang 1 menit 21 detik. Kecelakaan pada sesi latihan sebelumnya nampaknya tidak menghentikannya untuk tampil maksimal sepanjang rata-rata 35 lap kualifikasi. "Pole position ini tidak terduga bagi kami setelah pagi ini, tapi syukurlah saya lebih merasakan sakit daripada mengendarai motor," senyum Lorenzo. "Tentu saja saya tidak berada dalam kondisi sempurna di atas motor dan pastilah saya harus memberikan tekanan lebih pada tangan saya dan akan lebih letih. Saya pikir saya sangat beruntung pagi ini karena saya tidak cedera berat. Saya pikir pole position ini bagi kami merupakan hasil yang mengesankan." Dani Pedrosa nampaknya telah mengamankan posisi kedua sampai Stoner mengunggulinya hanya beberapa menit usai sesi kualifikasi. Itu juga yang membuat Spies turun ke baris kedua. "Untuk semua sesi kami mencoba menemukan setelan yang tepat," ujar Stoner. "Sepanjang akhir pekan kami telah sedikit bersusah payah dan kami belum menemukan setelan yang nyaman buat saya, banyak kali saya dekat dengan posisi depan dan kami masih mencari keseimbangan pada motor untuk trek ini, di mana kami mengharapkan dapat berfungsi dengan baik. Saya tidak merasa kami sama cepatnya dengan Dani Pedrosa dan Jorge Lorenzo, mereka nampaknya secara konstan satu hingga dua persepuluh lebih cepat, tapi ada warm up besok pagi yang bisa dimanfaatkan untuk setelan balapan jadi lihat saja apa yang dapat kami lakukan." Kelima tercepat pada sesi kualifikasi ialah pembalap asal Italia Marco Simoncelli. Di belakangnya ada pembalap ketiga Repsol Honda Andrea Dovizioso. Valentino Rossi awalnya lambat tapi akhirnya mampu menembus batasan 1 menit 22 detik di akhir sesi. Rekan setimnya Nicky Hayden terjatuh dengan sisa waktu 20 menit tapi bisa kembali ke pit dan menyelesaikan beberapa lap dengan motor cadangannya. Hasil Kualifikasi MotoGP Laguna Seca AS: 1. Jorge Lorenzo (Yamaha) 1 menit 21,202 detik 2. Casey Stoner (Honda) 1 menit 21,274 detik 3. Dani Pedrosa (Honda) 1 menit 21,385 detik 4. Ben Spies (Yamaha) 1 menit 21,578 detik 5. Marco Simoncelli (Honda) 1 menit 21,696 detik 6. Andrea Dovizioso (Honda) 1 menit 21,731 detik 7. Valentino Rossi (Ducati) 1 menit 22,235 detik 8. Hector Barbera (Ducati) 1 menit 22,238 detik 9. Nicky Hayden (Ducati) 1 menit 22,271 detik 10. Cal Cruthlow (Yamaha) 1 menit 22,385 detik 11. Colin Edwards (Yamaha) 1 menit 22,520 detik 12. Alvaro Bautista (Suzuki) 1 menit 22,669 detik 13. Karl Abraham (Ducati) 1 menit 22,893 detik 14. Hiroshi Aoyama (Honda) 1 menit 22,937 detik 15. Randy De Puniet (Ducati) 1 menit 22,961 detik 16. Loris Capirossi (Ducati) 1 menit 23,876 detik 17. Toni Elias (Honda) 1 menit 24,156 detik 18. Ben Bostrom (Honda) 1 menit 25,291 detik Lalu bagaimanakah hasil race besok,,,???

Viera - Terlalu lama

sudah lama ku menanti dirimu
tahu tahu sampai kapankah
sudah lama kita bersama-sama
tapi segini sajakah
*courtesy of LirikLaguIndonesia.net
* entah sampai kapan ooo
entah sampai kapan

reff:
hari ini ku akan menyatakan cinta, nyatakan cinta
aku tak mau menunggu terlalu lama, terlalu lama

sadarkah kau, ku adalah wanita
aku tak mungkin memulai
sadarkah kau, kau menggantung diriku
aku tak mau menunggu

repeat *
repeat reff

(hari ini ku akan menyatakan cinta, nyatakan cinta)
aku tak mau menunggu terlalu lama, terlalu lama

repeat reff

Koleksi Vierra yang lain.
Mp3 Download & Lirik Lagu Vierra – Terlalu Lama
Gambar Artis Indonesia

In this activity, you will use two sheet bodies, located with the product part, to fill the head lamp openings in the draw operation.1. Open the part and start the Modeling application. Open die_area_fill. Click here for information about customizing toolbars for this course. Start the Modeling application. 2. Make the Fill category layer selectable, and make the Form Task Category layers invisible. Choose Format→Layer Settings. In the Layers group, select the Category Display check box. Select the FILL category and click Make Selectable. Select the FORM_TASK category and click Make Invisible. Click Close. 3. Fill the first void. Click Area Fill . The Area Fill dialog box appears. 4. Specify the Tipped Product. Select the Tip feature in the first (Draw) operation. 5. You need to select the upper yellow sheet body which defines the fill shape. Select theFill Shape selection step. Select the sheet body as shown below. 6. Complete the first Area Fill. Make sure Confirm Upon Apply is cleared. Click Apply. A copy of the fill sheet is made. It is placed into the die position, and sewn with the current die face. 7. Repeat the Area Fill process to fill the second opening. The Area Fill dialog box should still be active. Click the Tipped Product selection step. Select the tipped feature in the first (Draw) operation. Click Fill Shape . Select the yellow sheet body as shown below. Click OK until the fill is complete. Both openings are filled. Rotate the view. Two area fill features and one stamping output feature are now present in the part. Use the Part Navigator to view the features. Close all parts.

In this activity, you will use two sheet bodies, located with the product part, to fill the head lamp openings in the draw operation. Area Fill using two sheet bodies ________________________________________ 1. Open the part and start the Modeling application. Open die_area_fill. Click here for information about customizing toolbars for this course. Start the Modeling application. 2. Make the Fill category layer selectable, and make the Form Task Category layers invisible. Choose Format→Layer Settings. In the Layers group, select the Category Display check box. Select the FILL category and click Make Selectable. Select the FORM_TASK category and click Make Invisible. Click Close. 3. Fill the first void. Click Area Fill . The Area Fill dialog box appears. 4. Specify the Tipped Product. Select the Tip feature in the first (Draw) operation. 5. You need to select the upper yellow sheet body which defines the fill shape. Select theFill Shape selection step. Select the sheet body as shown below. 6. Complete the first Area Fill. Make sure Confirm Upon Apply is cleared. Click Apply. A copy of the fill sheet is made. It is placed into the die position, and sewn with the current die face. 7. Repeat the Area Fill process to fill the second opening. The Area Fill dialog box should still be active. Click the Tipped Product selection step. Select the tipped feature in the first (Draw) operation. Click Fill Shape . Select the yellow sheet body as shown below. Click OK until the fill is complete. Both openings are filled. Rotate the view. Two area fill features and one stamping output feature are now present in the part. Use the Part Navigator to view the features. Close all parts.

Coordinate Measurement Machine (CMM)

Deskripsi CMM

Khas "jembatan" CMM terdiri dari tiga sumbu, X, Y dan Z. sumbu ini adalah orthogonal satu sama lain dalam sistem koordinat tiga dimensi yang khas. Setiap sumbu memiliki sistem skala yang menunjukkan lokasi yang sumbu. Mesin akan membaca masukan dari probe sentuhan, seperti yang diarahkan oleh operator atau programmer. Mesin kemudian menggunakan X, Y, Z koordinat dari masing-masing poin untuk menentukan ukuran dan posisi. Khas presisi mesin pengukur koordinat diukur dalam mikron atau mikrometer, yang 1 / 1, 000,000 meter.

Sebuah mesin ukur koordinat (CMM) juga merupakan perangkat yang digunakan dalam proses manufaktur dan perakitan untuk menguji sebagian atau perakitan terhadap maksud desain. Dengan tepatnya perekaman X, Y, dan Z koordinat target, poin yang dihasilkan yang kemudian dapat dianalisis melalui algoritma regresi untuk pembangunan fitur. Titik-titik ini dikumpulkan dengan menggunakan probe yang diposisikan secara manual oleh operator atau otomatis melalui Komputer Langsung Control (DCC).
DCC CMMS dapat diprogram untuk berulang kali mengukur bagian identik, sehingga CMM adalah bentuk khusus dari robot industri. mesin Mengkoordinasi-pengukuran mencakup tiga komponen utama:
* Struktur utama yang meliputi tiga sumbu gerak
* Probing sistem
* Pengumpulan data dan sistem Reduksi - biasanya termasuk pengontrol mesin, komputer desktop dan aplikasi perangkat lunak. Mereka sering digunakan untuk:
* Dimensi pengukuran
* Profil pengukuran
* Kekakuan karena kekurusan atau pengukuran orientasi
* Depth pemetaan
* Digitalisasi atau pencitraan
* Shaft pengukuran Mereka ditawarkan dengan fitur-fitur seperti:
* Crash perlindungan
* Offline pemrograman
* Reverse engineering
* Shop lantai kesesuaian
* SPC software dan kompensasi suhu.
* CAD Model impor kemampuan
* Kepatuhan dengan standar DMIS
* I + + controller kompatibilitas Mesin yang tersedia dalam berbagai ukuran dan desain dengan berbagai teknologi probe yang berbeda. Mereka dapat dioperasikan secara manual atau secara otomatis melalui Komputer Langsung Control (DCC). Mereka ditawarkan dalam berbagai konfigurasi seperti benchtop, berdiri bebas, handheld dan portable.
 
CMM pertama dikembangkan oleh Perusahaan Ferranti Skotlandia di [rujukan?] 1950-an sebagai hasil dari kebutuhan langsung untuk mengukur komponen presisi dalam produk militer mereka, meskipun mesin ini hanya memiliki 2 sumbu. Model 3-sumbu pertama mulai muncul pada tahun 1960 (DEA Italia) dan mengendalikan komputer debutnya di awal 1970-an (Sheffield dari Amerika Serikat). alat ukur lain setelah berkoordinasi adalah UMS 500 (Zeiss / Jerman). Leitz Jerman kemudian menghasilkan struktur mesin tetap dengan memindahkan tabel. Pada mesin modern, jenis suprastruktur gantry memiliki dua kaki dan sering disebut jembatan. Ini bergerak bebas sepanjang meja granit dengan satu kaki (sering disebut sebagai kaki dalam) setelah rel panduan melekat pada satu sisi meja granit. Kaki berlawanan (sering di luar kaki) hanya bersandar pada meja granit mengikuti kontur permukaan vertikal. bantalan udara adalah metode yang dipilih untuk memastikan perjalanan gesekan gratis. Dalam hal ini, udara terkompresi terpaksa melalui serangkaian lubang yang sangat kecil di permukaan bantalan datar untuk menyediakan bantalan udara halus namun dikontrol di mana CMM dapat bergerak secara tanpa gesekan.

Gerakan dari jembatan atau gantry sepanjang granit bentuk tabel satu sumbu dari bidang XY. Jembatan gantry berisi kereta yang melintasi antara kaki dalam dan luar dan membentuk X atau sumbu Y horizontal. Sumbu ketiga gerakan (Z axis) yang disediakan oleh penambahan bulu ayam vertikal atau gelendong yang bergerak naik dan turun melalui pusat kereta. Probe menyentuh membentuk perangkat penginderaan di ujung pena bulu itu. Gerakan X, Y dan Z sumbu sepenuhnya menggambarkan amplop pengukuran. tabel rotary Opsional dapat digunakan untuk meningkatkan didekati dari probe pengukur untuk benda kerja rumit. Meja putar sebagai sumbu drive keempat tidak meningkatkan dimensi pengukuran, yang tetap 3D, tapi tidak memberikan tingkat fleksibilitas. Beberapa probe sentuh itu sendiri didukung perangkat berputar dengan ujung probe bisa putar vertikal melalui 90 derajat dan melalui putaran penuh 360 derajat. Serta tiga tradisional sumbu mesin (seperti digambarkan di atas), CMMS sekarang juga tersedia dalam berbagai bentuk lain. Ini termasuk lengan CMM yang menggunakan pengukuran sudut diambil di sendi lengan untuk menghitung posisi ujung stylus. CMMS lengan tersebut sering digunakan di mana portabilitas mereka adalah keuntungan lebih tradisional CMMS unggun tetap. Karena CMM lengan meniru fleksibilitas lengan manusia mereka juga seringkali mampu mencapai bagian dalam bagian kompleks yang tidak dapat dideteksi dengan menggunakan mesin tiga standar sumbu. Pada hari-hari awal koordinat pengukuran probe mekanis dipasang ke dudukan khusus di ujung pena bulu itu. Penyelidikan yang sangat umum dilakukan dengan solderan bola sulit untuk akhir poros. Hal ini sangat ideal untuk mengukur berbagai macam permukaan datar, silinder atau bulat. probe lainnya adalah tanah untuk bentuk tertentu, misalnya kuadran, untuk memungkinkan pengukuran fitur khusus. Probe ini diadakan secara fisik terhadap benda kerja dengan posisi dalam ruang sedang dibaca dari pembacaan 3-Axis digital (DRO) atau, dalam sistem yang lebih maju, yang masuk ke komputer melalui sebuah footswitch atau perangkat serupa. Pengukuran diambil oleh metode kontak sering tidak dapat diandalkan sebagai mesin yang digerakkan dengan tangan dan setiap operator mesin diterapkan jumlah yang berbeda dari tekanan pada probe atau mengadopsi teknik yang berbeda untuk pengukuran. [Rujukan?] Sebuah pengembangan lebih lanjut adalah penambahan motor untuk masing-masing mengemudi sumbu. Operator tidak lagi harus secara fisik menyentuh mesin tetapi bisa setiap drive sumbu menggunakan handbox dengan joystick dalam banyak cara yang sama seperti dengan modern mobil remote control. Pengukuran akurasi dan presisi meningkat secara dramatis dengan penemuan probe memicu sentuhan elektronik. Pelopor perangkat probe baru ini David McMurtry [rujukan?] Yang kemudian membentuk apa yang sekarang Renishaw plc [rujukan?]. Meski masih perangkat kontak, probe memiliki bola baja pegas dimuat (kemudian bola ruby) stylus. Sebagai probe menyentuh permukaan komponen stylus dibelokkan dan sekaligus mengirimkan XY, Z informasi koordinat ke komputer. Pengukuran kesalahan yang disebabkan oleh masing-masing operator menjadi lebih sedikit dan panggung didirikan untuk pengenalan operasi CNC dan kedatangan usia CMMS. probe optik adalah lensa-CCD-sistem, yang dipindahkan seperti yang mekanis, dan ditujukan pada point of interest, bukan menyentuh materi. Foto yang diambil dari permukaan akan tertutup dalam batas-batas jendela pengukuran, sampai residu cukup untuk kontras antara zona hitam dan putih. Kurva membagi dapat dihitung ke satu titik, yang merupakan titik pengukuran ingin di ruang angkasa. Informasi horisontal pada CCD adalah 2D (XY) dan posisi vertikal adalah posisi dari sistem probing lengkap di stand drive Z-(atau komponen perangkat lain). Hal ini memungkinkan seluruh 3D-menyelidik. Ada model-model baru yang memiliki probe yang menyeret sepanjang permukaan bagian mengambil poin pada selang waktu tertentu, yang dikenal sebagai scanning probe. Metode inspeksi CMM sering lebih akurat dibandingkan dengan metode sentuhan-probe konvensional dan paling kali lebih cepat juga. Generasi berikutnya dari pemindaian, yang dikenal sebagai non-kontak pemindaian meliputi titik triangulasi laser kecepatan tinggi tunggal [1], garis laser scanning [2], dan cahaya putih pemindaian [3], yang maju sangat cepat. Metode ini menggunakan laser atau sinar baik sinar putih yang diproyeksikan terhadap permukaan bagian. Banyak ribuan poin maka dapat diambil dan digunakan untuk tidak hanya memeriksa ukuran dan posisi, tapi untuk membuat gambar 3D dari bagian juga. Ini "titik-awan data" kemudian dapat ditransfer ke perangkat lunak CAD untuk membuat model 3D kerja bagian. Optik scanner ini sering digunakan pada bagian-bagian lembut atau halus atau untuk memfasilitasi reverse engineering. Micrometrology Probe: Probing untuk aplikasi sistem metrologi mikro adalah daerah lain muncul [4] [5]. Ada beberapa tersedia secara komersial koordinat pengukuran mesin (CMM) yang memiliki microprobe terintegrasi ke dalam sistem, sistem khusus beberapa laboratorium pemerintah, dan sejumlah platform metrologi universitas dibangun untuk metrologi mikro. Meskipun mesin ini baik dan dalam banyak kasus metrologi platform yang sangat baik dengan skala nanometric keterbatasan utama mereka adalah, handal kuat, mampu mikro / nano probe. [Rujukan?] Tantangan untuk menyelidiki teknologi mikro termasuk kebutuhan untuk probe aspek rasio yang tinggi memberikan kemampuan untuk mengakses mendalam, fitur sempit dengan pasukan menghubungi rendah sehingga tidak merusak permukaan dan presisi tinggi (tingkat nanometer) [rujukan?] Selain itu probe mikro yang rentan terhadap kondisi lingkungan seperti kelembaban dan interaksi permukaan seperti stiction (yang disebabkan oleh. adhesi, meniscus, dan / atau gaya Van der Waals antara lain). [rujukan?] Teknologi untuk mencapai mikro probing termasuk skala bawah probe CMM versi klasik, probe optik, dan probe gelombang berdiri [6] antara lain. Namun, teknologi optik saat ini tidak dapat di turunkan cukup kecil untuk mengukur mendalam, fitur yang sempit, dan resolusi optik dibatasi oleh panjang gelombang cahaya. X-ray imaging memberikan gambaran dari fitur tapi tidak ada informasi metrologi dilacak. Prinsip Fisik: probe Optik dan / atau probe laser dapat digunakan (jika memungkinkan kombinasi), yang berubah CMMS untuk Mikroskop mengukur atau multi sensor mengukur mesin. sistem proyeksi Fringe, sistem triangulasi teodolit atau sistem laser jauh dan triangulasi tidak dipanggil mengukur mesin, tetapi hasil pengukuran adalah sama: titik ruang. probe laser digunakan untuk mendeteksi jarak antara permukaan dan titik acuan di ujung rantai kinematik (yaitu: akhir komponen Z-drive). Hal ini dapat menggunakan variasi, fokus interferometrical, sebuah pembelokan cahaya atau setengah balok prinsip bayangan. Mengukur Koordinat Portable Mesin Portable CMMS berbeda dari "CMMS tradisional" karena paling sering mengambil bentuk lengan diartikulasikan. Lengan ini memiliki enam atau tujuh kapak berputar dengan encoders rotary, bukan sumbu linier. lengan portable ringan (biasanya kurang dari 20 pon) dan dapat dibawa dan digunakan hampir di mana saja. Perdagangan yang melekat-off dari CMM portabel manual operasi (selalu memerlukan manusia untuk menggunakannya), dan ketelitian keseluruhan adalah agak ke jauh lebih sedikit akurat dari CMM tipe jembatan. aplikasi non-berulang tertentu seperti reverse engineering, rapid prototyping, dan inspeksi besar-besaran bagian rendah volume idealnya cocok untuk CMMS portabel.

CMM-Ve Video Probe

Adding Vision Inspection to your CMM CMM-Ve is a CCD camera-based video probe for use on a CMM. The integral segmented LED illumination and the 2D light sensitive CCD allows an area of the measured component to be illuminated and viewed. Software control of the variable intensity illumination allows the user to optimize the image for each measurement. The whole Field of View (FOV) of 6mm x 5.0mm or specific Regions of Interest (ROI) within the FOV can be used to select one or more features for measurement (e.g. Hole Diameters, Edge Positions). The CMM-V is TESASTAR-M motorized head and change rack compatible, as well as Renishaw auto-joint compatible for the Renishaw PH10 head and ACR-3 storage racks so your CMM can run automatically with application programs in which both contact and non-contact sensing are employed. Motorized positioning of the CMM-Ve with a head such as the 2,952 position TESASTAR-M allows for flexibility in positioning the camera normal to the surface of the part from nearly any location, something that would require a tilt-rotary stage on a traditional type of vision machine. Using a vision probe is ideal for parts that have some features that benefit from vision inspection, but also has a substantial amount of features that require tactile probing. PC-DMIS Vision software allows CAD based programming of both vision and tactile sensors for seamless interchange between vision and tacticle sensor types, so you can employ multiple inspection techniques in a single part program. CMM-Ve is compatible with Global and ONE CMMs CMM-Ve DataSheet Download CMM-Ve applications include: • Measurement of small features (e.g. holes) which are difficult to access with contact probes. • Measurement of soft or easily deformed components. • Measurement of printed or deposited patterns. • Measurement of printed circuit boards. CMM-Ve System features: • Auto change between the CMM-V and other traditional CMM Sensors. • All CMM-Ve cameras are available in versions compatible with the TESASTAR-m and the Renishaw PH10. • CMM-Ve systems have integral software-controlled illumination. • All CMM-Ve cameras can be used the with TESASTAR-r or Renishaw ACR-3 auto change racks. • CMM-Ve provides vision measurement capabilities for large components. The CMM-Ve is an update and replacement for the CMM-V probe.

7 Crop Circle Terbesar di Dunia

Fenomena crop circle di Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta boleh jadi yang pertama kali di Indonesia. Namun sebenarnya, ada beberapa pola serupa dengan ukuran jauh lebih besar di beberapa negara di dunia.

Crop circle adalah suatu pola teratur yang terbentuk karena adanya perebahan sebagian tanaman, biasanya ditemukan di ladang pertanian, yang terkadang membentuk pola-pola tertentu. Pola tersebut seringkali terbentuk hanya dalam waktu semalam. Karena pola yang ditemukan tidak selalu berbentuk lingkaran, crop circle juga sering disebut crop formation.
Sepanjang paruh ketiga abad 20, sekira 10 ribu crop formation dilaporkan ditemui di 26 negara (27 jika termasuk fenomena di Sleman, Yogyakarta) di seluruh dunia dan 90% di antaranya ada di selatan Inggris. Dari sekian banyak fenomena crop formation di seluruh dunia, berikut ini beberapa di antaranya yang dilaporkan sebagai crop formation terbesar. Namun, tidak semua crop formation ini misterius. Beberapa di antaranya merupakan buatan manusia.

1. The Human Butterfly. Sebuah crop formation berbentuk manusia bersayap kupu-kupu ditemukan di selatan Belanda, dekat kota Goes pada bulan Agustus 2009. Ini adalah crop formation terbesar di dunia yang pernah ditemui dengan ukuran 530 x 450 meter. Sekelompok orang dari Project Atlas membentuk crop formation ini sebagai simbol keindahan sekaligus kerapuhan manusia.

2. Dalian Cornfiled Maze. Seperti namanya, crop formation ini memang sebuah maze raksasa berukuran 22,7 hektare yang terletak di dekat jalan raya Dandong-Dalian, China. Rute terpendek maze ini sepanjang 3.800 meter dan perlu waktu sekira satu jam untuk menyelesaikan maze ini. crop formation ini sengaja dibuat pemerintah setempat sebagai sarana promosi untuk menarik investor mengembangkan area pertanian di daerah Dalian.

3. Pada tahun 2005 sebuah ladang mint di Dalponte Farms, Richland, New Jersey, AS tiba-tiba ditemukan bergambar kelelawar seluas lebih dari 6.070 meter persegi. Namun setelah diperhatikan, gambar kelelawar tersebut merupakan logo dari Bacardi, sebuah perusahaan yang memproduksi minuman beralkohol.

4. Crop formation juga ditemui di Italia. Salah satu yang terbesar dilaporkan terlihat di Torino pada 13 Juni 2010. Pola yang ditemui di negeri ini berbentuk bunga dengan enam kelopak. Sebagian pengamat menafsirkan pola crop formation itu dengan menggunakan perpektif galaksi.

5. Crop formations terpanjang terlihat di Etchilhampton, Wiltshire, Inggris pada tahun 1996. Bentuknya berupa lingkaran dan jalan kecil yang saling bertautan sepanjang kurang lebih 1250 meter dari satu ladang ke ladang lainnya.

6. Sebuah crop formation berbentuk mandala dengan tujuh kelopak ditemukan pada tahun 1998 di Alton Barnes, Wiltshire, Inggris. Area yang membentuk pola tersebut membentang seluas 6 ribu meter persegi.

7. Rekor untuk crop formation dengan desain terbesar dan lingkaran terbanyak dalam sebuah formasi masih dipegang sebuah motif yang ditemukan di Milk Hill, Wiltshire, Inggris. Pada 12 agustus 2001, pola dengan 409 lingkaran kecil membentuk sebuah desain berlengan enam berdiameter sekira 243 meter.